模塊化潔凈室圍護結構中的鋁型材框架憑借其輕量化、高強度及耐腐蝕特性，成為現代潔凈工程的支撐體系。其快速搭建與高精度密封技術是保障潔凈室空氣潔凈度（ISO 5-8級）的關鍵，具體技術路徑包含以下創新點：
快速搭建技術
1. 型材標準化設計
采用6063-T5陽極氧化鋁型材，通過CNC加工預置卡槽式連接節點，實現龍骨與墻板的無工具插接。模塊化單元誤差控制在±0.2mm，支持三維六向擴展。
2. 裝配系統優化
開發快裝卡扣組件，配合氣動扭矩扳手實現框架節點20秒/處的裝配速度。雙層密封條預埋工藝使單跨框架（3m×2.4m）安裝時間縮短至15分鐘。
動態密封體系
1. 氣密性結構設計
在型材T型槽內嵌入EPDM雙唇密封條，通過壓縮量控制（30%-40%）實現接觸面0.05mm的形變密封。轉角部位采用液態硅膠注射成型技術，消除傳統拼接縫隙。
2. 壓差自適應補償
配置智能壓差傳感系統聯動風閥，當圍護結構內外壓差波動超過±5Pa時，自動調節密封條壓縮量，維持5-15Pa梯度壓差的穩定性。
技術優勢
該體系較傳統鋼結構施工周期縮短70%，可重復拆裝5次以上仍保持氣密性。實測數據顯示，在45m/s風速測試下泄漏率≤0.01%，滿足GMP動態潔凈度要求。通過BIM建模預裝配驗證，可支持實驗室、半導體車間等場景的快速改造需求，實現潔凈室全生命周期成本降低40%以上。
